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　   上海航天精密机械研究所通过系统性、创新性的培养模式，推动一线工人实现从单一技能到复合能力、从被动执行到主动创新的转变，为航天制造注入新动能。

　　走进研究所数控加工车间，最明显的变化是工人们工作方式的转变。过去主要守在机床旁的操作工，现在正在电子大屏前熟练调度生产任务。“以前按图纸加工就行，现在要通过数字系统管理整个生产流程。”班组长杨有成说。

　　这种转变背后，是研究所推动的数字化赋能计划。例如，针对一线工人开发出多款简单易用的生产管理工具，将复杂的生产数据转化为直观的可视化图表，不仅提升了30%以上的生产协同效率，更让工人们学会了用数据说话、用系统思考。

　　更大的转变发生在设备维护领域。通过推行的“全员设备维护”计划，研究所把专业的设备保养知识转化为通俗易懂的操作指南，让操作工可以提前发现设备隐患。

　　半年间，工人们自主完成近700次设备维护，在提升设备运行效率的同时，也让自己成长为既懂加工又懂维护的复合型人才。

　　在研究所的培养体系中，“一专多能”不是口号，而是明确的职业发展路径。数控车工出身的丁霖，现在是自动化单元的技术负责人，他说：“所里鼓励我们跨界学习，提供了机器人编程、工艺优化等系统培训。”培训内容与时俱进，既有传统的“师带徒”实操教学，也有针对智能制造的新技术课程。通过“导师带徒”“项目练兵”等机制，一批像丁霖这样的“工人专家”正脱颖而出。

　　除了逐步完善的人才培养体系，更为可贵的是，在研究所车间，每个工人的创新想法都能得到重视和鼓励。甚至，将工人的改进建议与绩效考核挂钩，每月评选优秀案例进行展示和奖励。“以前觉得按规程操作就行，现在总想着怎么做更好。”一位工人展示了他设计的防护装置，这个简单而有效的改进已经在全车间推广。这种氛围下，许多“金点子”直接转化为生产力，累计节约成本超过30万元。

　　通过技能重塑、成长通道、创新生态三方面协同发力，让产业工人从操作工成长为“多面手”，研究所不仅打造了一支适应智能制造要求的高素质产业工人队伍，更探索出了一条符合中国航天实际的人才培养路径。

　　■劳动报记者 朱兰英